7月14日，巴陵石化合成橡胶事业部首次采用长输管线输送的煤制氢气生产热塑橡胶SEBS获得成功。至7月17日，两套SEBS装置平均每小时用氢量约2000标准立方米（180千克），累计用量达9.32吨，已采用煤制氢生产SBES产品260多吨，合格率100%，目前日产120吨左右。

氢气是热塑橡胶SEBS生产的重要原料之一，巴陵石化合成橡胶事业部自2006年实现SEBS工业化生产以来，一直使用电解氢气。近年来，随着装置扩能改造，低负荷电解氢气供应“吃紧”，影响SEBS装置稳产高产及市场开拓。

今年4月20日，巴陵石化建成的国内最长煤制氢气输送管线顺利投用，首站至分输站引入氢气。与此同时，公司内部原有的电解及干气制氢装置关停。为优化氢气资源利用，公司要求合成橡胶事业部尽快将煤制氢气引入热塑橡胶装置生产。4月24日，他们试用煤制氢与干气制氢的掺混氢生产SEBS，经分析检测，产品加氢度达97.5%，各项指标均满足生产要求。

随后，巴陵石化工程部组织协调氢气长输管线引入合成橡胶事业部的施工建设工作， 以此供应生产，促成尽快停运氢压机，达到节能及公司氢气管网生产平衡的目的。6月26日，引入合成橡胶事业部的氢气长输管线实现中间交接，6月30日主管投入试运行。继7月14日煤制氢在SEBS老装置上成功应用后，7月15日，该事业部SEBS新装置也成功引入煤制氢进行生产。

据介绍，巴陵石化煤制氢不仅量大，能充分满足SEBS生产需求，且相比电解制氢，品质更高，有利于SEBS关键指标加氢度稳定。氢压机停运后，每天可节电近3200度，价值约1800元。目前，合成橡胶事业部继续对氢气外管系统和煤制氢使用情况进行跟踪，并做好将煤制氢引入聚丙烯装置的准备工作。